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油品罐区操作规程详目

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发表于 2012-10-14 17:33:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
油品罐区操作规程
1 工艺流程叙述及流程图(见附图)
1.1 原油罐区
原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时,原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵,兼做倒罐及北区原油罐区倒油,北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时,原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2.7 倒罐流程
中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201~206和T-209、210罐。
1.3 成品油罐区
1.3.1 柴油
柴油自加氢装置经管线321线,或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存;同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存,通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4,经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。
2 油槽岗位操作
2.1 油品收付操作
2.1.1 储运收付总则:收付油作业要做到“五要”:作业要联系,流程要核对,设备要检查,动态要掌握,计量要准确。
2.1.2 接到调度收付油指令后,要准确记录调度指令(包括时间、指令人、指令内容、接令人),详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容,并与收付油对方联系,做好记录,并进行复述确认。
2.1.3 认真查看收油和付油罐的水尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。
2.1.4 操作员与司泵密切配合对油罐、管线、机泵、阀门等有关设备认真进行检查,改好流程,做好收付油的准备工作。
2.1.5 待收、付双方准备好后进行收、付作业,开泵后要检查油品的收付情况是否正常。
2.1.6 在收付油过程中要随时检查油罐、管线、伴热线、泵和阀门等设备情况,并定时检尺计量,双方核对收付量,发现问题及时汇报处理。
2.1.7 严格执行计量仪表两小时巡测制度,以便及时掌握生产动态。在没有计量仪表或计量仪表失灵的岗位,要认真执行不动罐八小时、动罐四小时检尺制度。
2.1.8 油罐进油不得超过安全高度,内浮顶油罐付油不得低于允许最低液位。油罐快收满及要付空时,收付双方要加强联系,及时检查,岗位不得离人。收满或付完时,先停泵后关阀。中间切换油罐时,先开后关。
2.1.9 收付油作业完后,和对方联系,并做好停泵、关阀和有关管线的处理及检查工作,按规定要求计量、对量,做好有关记录。
2.1.10 油品收付过程中的注意事项
2.1.10.1 收付作业前必须先有调度指令,并与收付对方联系,没有回复指令或未与对方联系,不得进行收付作业;
2.1.10.2 原料油付装置时,付油前必需脱去罐内明水,以防影响装置正常操作;
2.1.10.3 油品装车出厂前必须先检查油罐的脱水情况,再进行装车,以免影响产品质量;
2.1.10.4 重质油品进行收付作业时,先开伴热及暖线、暖泵,收付作业完应及时对所用管线机泵进行处理,防止凝冻设备;
2.1.10.5 输送的油温不得超过规定的控制范围,否则必需采取加温或降温措施;
2.1.10.6 在收付油过程中,要认真做好各种记录,加强与对方得联系,发现问题及时汇报处理;
2.1.10.7 在收付油过程中,要做好油罐、油位、油温4小时记录一次制度,并且要做到数据真实可靠;
2.1.10.8 在收付油过程中,要加强对与收付油管线相连的其它油罐设施的检查。
2.1.11 防止储罐跑油的十项规定
2.1.11.1 按时检尺,定点检查,认真记录;
2.1.11.2 油品脱水,不得离人,避免跑油;
2.1.11.3 油品收付,核对流程,防止冒串;
2.1.11.4 切换油罐,先开后关,防止憋压;
2.1.11.5 清罐以后,认真检查,才能投用;
2.1.11.6 现场交接,严格认真,避免差错;
2.1.11.7 呼吸阀门,定期检查,防止抽瘪;
2.1.11.8 重油加温,不得超标,防止突沸;
2.1.11.9 管线用完,及时处理,防止冷冻;
2.1.11.10 新罐投用,验收鉴证,方可进油(料)。
2.2 油品加温操作
2.2.1 油品加温要求
为保证产品质量和维持正常生产,油品入罐、储存、调合、输送和活线温度都应控制在一定范围,油品储运作业温度见表2-1:
表2-1 油品入罐、调合、储存、输转、活线温度

号 油品 入罐温度
℃ 调合、储存、
输转、活线温度
℃ 备注
2.4 浮顶油罐操作
2.4.1 浮顶油罐新罐投入运行或清罐后,第一次进油前,应先用水将浮盘浮起,然后才能进油,进油量在超过起浮高度容量后方可缓慢将水脱尽。油罐付油时,不允许抽空,浮顶油罐付油时,在正常情况下液位不得低于油罐的起浮高度。
2.4.2 外浮顶油罐和内浮顶油罐的实际贮油高度严禁超过油罐的安全储油高度。
2.4.3 空罐进油时,管线内的油品流速应不大于1.0m/s,当油罐的进油口被油浸没200mm后可加大流速,但流速不得大于4m/s。
2.4.4 馏出口油气分离不符合要求的油品不允许进入油罐,储存油品的蒸汽压在38℃时应≯0.088MPa。
2.4.5 当油罐进出油后,至少30min内不允许人工检尺和采样,以免发生静电火灾。进出油超过至少30min后,按正常检尺制度执行。
2.4.6 外浮顶油罐和内浮顶油罐在使用过程中必须定期进行检查,并做好记录,检查内容如下:
2.4.6.1 打开浮顶每个船仓的人孔盖,检查船仓内有无渗漏,每月检查一次;
2.4.6.2 检查浮顶集水箱有无渗漏,每月检查一次。雨水季节,特别是暴雨期间,要经常检查浮盘积水和排水情况,避免积水过多而造成沉盘事故;
2.4.6.3 检查密封装置有无破损、静电导出装置的接头有无松动和脱落、静电导出线有无断开,每月检查一次(进入内浮顶罐浮盘检查时,应开作业票,并有防范措施,方准入罐);
2.4.6.4 中央排水管单向阀每月检查一次,防止失灵;
2.4.6.5 进出油管阀门、脱水阀门、外浮顶中央排水阀门应每半年检查一次,操作过程中若时,应尽可能对浮船顶上有害气体和氧气含量进行检测,以保证安全操作。
2.4.15 在收付油过程中,操作员要注意计量仪表上显示的数据,当数据在短时间内显著变化时,应及时查找原因。
2.4.16 在人员进罐之前,严格进行有害气体和氧气含量检测,合格后方可进罐作业。
2.4.17 在新罐使用的最初三年内,每年均应测定罐基础沉降情况,出现异常应对基础进行返质油使用1000g尺锤。
2.5.4.1.3 量水尺应采用铜尺或铝合金尺,尺的长度为300㎜,最小刻度为1㎜全长误差在±0.5㎜以内。量油(水)尺每年检定一次。
2.5.4.1.4 量油尺的技术要求应符合GB 13236-91 《石油用量油尺和钢围尺技术条件》中的规定,属于下列情况之一者,禁止使用。
a) 尺带扭折、弯曲及镶接;
b) 尺带刻度模糊不清或数字脱落;
c) 尺锤尖部损坏;
d) 尺的刻度误差超过允许范围;
e) 没有合格证和校正表。
2.5.4.2 温度计
2.5.4.2.1测量油品温度用的温度计,一般选用棒状全浸式水银温度计,最小分度值0.2℃,并附有出厂合格证和检定合格证。
2.5.4.2.2 水银温度计每年检定一次,其技术条件应符合GB 9827-88《石油和液体石油产品温度测量法》的规定;
2.5.4.2.3 水银温度计属于下列情况之一者,禁止使用:
a) 毛细管内的水银柱有断裂现象;
b) 感温泡有裂痕
c) 刻度不清,涂料脱落;
d) 刻度误差超过允许范围;
e) 没有校正表。
2.5.4.3 测温盒
a) 测温盒应由铜质或铝合金材料制成。
b) 测温盒的提拉绳应选用符合防静电要求的材料制成。
c) 测温盒的容量不得小于200ml。
2.5.4.4 试水膏
将试水膏均匀地涂在水尺上,浸入15~20℃水中,其颜色发生变化的时间不应超过5min ,停留5s钟的示值变化不应超过0.5㎜。
2.5.5 计量操作方法
2.5.5.1 检尺
测量操作应符合GB/T 13894-92《石油和液体石油产品液位测量法(手工法)》中的规定。
2.5.5.1.1 液面稳定时间:立式罐检尺前,罐内液面的稳定时间,通常轻质油不少于15min ,重质油不少于30min 。
2.5.5.1.2 检尺部位:立式罐检尺时应在罐顶指定下尺的部位下尺;
2.5.5.1.2.1 检实尺
a) 对轻质油品类计量,应检实尺;
b) 将量油尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺,当量油铜锤接触罐底,手有感觉时,立即提起油尺读数。
c) 检尺时应做到:下尺稳、触底轻、读数准,先读小数,后读大数,做好记录;
d) 重复上述操作进行第二次检尺,如果第二次测量值与第一次测量值相差大于1㎜时,应重新测量,直到两次连续测量值相差不大于1㎜为止。记录测量值,取第一次测量值做为油高。
e) 测量易挥发的轻质油品液面,若油迹不清,可涂试油膏检尺。
2.5.5.1.2.2 检空尺
a) 对原油及重油、燃料油应检空尺;
b) 当尺带浸入油内时,停止下尺,使卷尺的刻度与检尺点对准;稳定后读下尺高度,提尺再读被浸没部分的高度,做好记录;
c) 复上述操作进行第二次检尺,两次检尺测量出的空尺值相差不超过2㎜时,停止检尺。如果第二次测量值与第一次测量值相差不大于1mm,以第一次测量值为准,若相差大于1㎜,则取两次测量值的平均值作为空尺高。两次检尺读数相差超过2㎜应重新检尺;
d) 检空尺时,油面高度等于检尺总高度减去空尺高度再加上浸没高度。
2.5.5.1.2.3 检水尺
a) 将量水尺擦净,在估计水位的高度上,均匀地涂上一层薄薄的试水膏,然后将量水尺沿着量油孔指定位置缓慢下尺,直至轻轻接触罐底。
b) 保持量水尺垂直,停留5~30s后,将量水尺提起,在试水膏变色处读数,即为罐底水高度。
22.5.5.2.9 当测温盒在罐内停留达到规定时间后迅速提出,立即读数(此时不要把测温盒内的油倒掉),读数时,视线应与温度示值呈水平,先读小数,后读大数,做好记录。
2.5.5.2.10 油温测量至少距容器壁300㎜。
2.5.5.2.11 杯盒温度计的提拉绳应采用不产生火花的材料制成。
2.5.5.3 计量中的安全注意事项:
2.5.5.3.1 严禁携带引火物或穿带钉鞋上油罐;
2.5.5.3.2 在油罐上进行计量测量时应站在上风位置;
2.5.5.3.3 照明灯应采用防爆灯具,晚间开、关手电时应离开计量孔;
2.5.5.3.4 计量孔应衬铝或铅垫,计量孔盖应轻踩轻放;
2.5.5.3.5 雨、雪天计量时,应十分小心,以防发生滑、摔事故;
2.5.5.3.6 上罐前应消除人体所带静电,检尺时提尺、下尺速度不应过快。
等等。。。。共21页。

油品罐区操作规程详目.pdf (306.7 KB, 下载次数: 24, 售价: 3 金币)
发表于 2012-10-26 02:15:59 | 显示全部楼层
下载了兄弟的油品罐区操作规程详目,可是看不到工艺流程图 ,难道只看文字意淫不成  ?
发表于 2012-10-29 17:03:06 | 显示全部楼层
刚好用得着!{:soso_e100:}
发表于 2012-11-7 21:24:28 | 显示全部楼层
好资源,谢谢分享。
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