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离心泵的日常维护和故障及检修

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发表于 2012-9-4 14:48:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

一、日常维护
1、每工作1000小时应更换轴承润滑油,换油应放净旧油,再注入清洁的新油;
2、每工作4000小时,应检查叶轮与密封环的配合间隙,间隙超过允许值,流量明显下降,应及时成对地更换新的叶轮和密封环;
3、每次停泵时,均应用手盘动泵的转子,检查有无磨擦,转动是否受滞等故障现象,对多级泵,还应检查转子的窜动量是否在正常范围内,如有不正常现象应立即排除;
4、经常检查各部位的连接螺栓,紧固螺栓是否松动,管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断
离心泵在运行过程中发生的故障,其原因很多,部位也不同,既可能发生在管路系统,也可能发生在水泵本身,还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后,对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析,故障是可以很快排除的。

下面就是一般常见故障列表进行分析:
 
故障现象
原因
排除方法
1、出水管路末端不出水,但泵出口处压力表有压力
1、出口闸阀未打开。      
  2 、逆止阀装反。            
  3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。  
  4、装置扬程高于泵的扬程。
  5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。
  6、转速太低。
  7、叶轮损坏。
  8、介质的重度与粘度大,选泵时未换算。
打开出口闸阀
  按水流方向,正确安装逆止阀
  换接电机相线
  选用合适的泵或降低装置扬程(如缩短管路长设,改用大口径管道等)
  适当关小出口闸阀
  清除杂物
  检查电机空转时转速、频率、电压
  更换叶轮
  重新核算,重用合适泵
2、水泵不出水,同时压力表及真空表剧烈跳动
1、灌引水不足,泵内或吸水管中有空气
  2、吸水管道进气
  3、真空表接头处进气
  4、水封管堵塞,同时填料松或轴套与轴配合处进气
  5、真空泵补给水不足,或真空泵能力不足。
重新灌引水,排除空气,用压力水检查吸水管路,拧紧接头
  检查水封管压紧或更换填料,更换轴套内O型密封圈
  检查或更换真空泵
3、水泵不出水,真空表表示高度真空
1、底阀没打开或进水管於塞,进口闸阀关死(故障现象还伴随有振动、噪声大,填料处干磨发热、冒烟)。
  2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。
  3、吸水管阻力太大
  
更换或修好底阀,清洗吸水管路,
  打开进口闸阀
  降低安装高度,增加倒灌水头,
  降低吸水管道阻力(如改用大口径吸水管)
4、水泵不出水,内部声音反常,振动大(断流汽蚀)
1、流量太大。
  2、吸水管阻力过大。
  3、底阀淹没深度太浅,有空气渗入。
  4、安装高度大或灌注水头小。
  5、介质温度过高。
减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵
5、流量、扬程下降      
1、叶轮或出水管路部分堵塞。
  2、密封环间隙磨大。
  3、泵反转。
  4、转速低。
  5、介质重度、粘度大。
  6、泵发生初生汽蚀(吸水管阻力大,安装高度大,吸水管路进气等)。  
清除堵塞
  更换 新零件
  改正转向
  提高转速
  进行性能换算,选用合适泵
  排除汽蚀原因
6、水泵轴功率大  
1、转速太高。
  2、填料压得太紧。
  3、叶轮、密封环间隙磨大。
  4、流量太大。
  5、介质粘度、重度大。
  6、安装时未找正。
  7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。
  8、转动受阻或有摩擦。
  9、轴承损坏,油脏或润滑脂过多,干涸,油位低。
降低转速
  拧松填料压盖
  更换零件
  关小流量
  重新核算
  选配合适电机
  重新找正
  清洗杂物
  检修排除
  换轴承、换油、清洗轴承
  更换润滑脂,按油位计加油
7、泵发生振动及噪声  
1、电机与泵不同心。
  2、基础不牢。
  3、爪型联轴器内弹性块损坏。
  4、滚劣轴承磨损严重或损坏。
  5、泵内有固体物。
  6、发生汽蚀。
  7、转子失去平衡。
重新找正
  加固基础
  换新弹性块
  更换轴承
  取出固体物
  找出汽蚀原因进行排除
  取出转子校平衡
8、填料函发热
1、填料不安装位置不对。
  2、水封水管路堵塞。
  3、填料压得太紧。
  4、填料选用不当。
按要求正确安装
  清除堵塞
  拧松压盖
  正确选用合适填料
9、(加长)联轴器易损坏   
1、泵与电机不同心。
  2、弹性块质量差失效。
  3、叶轮、密封环间隙磨大。
  4、轴承磨损,引起泵振动。
  5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。
  6、泵轴弯曲。
  7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。
找正使之同心
  换用好的弹性块
  调整间隙
  换轴承
  找出串动原因排除
  校直或换轴
  选用合适的联轴器

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