软硬协同破解行业痛点 华为助力油气矿山推进数智化提质增效

当前油气矿山行业智能化建设进入规模化落地深化阶段，行业普遍面临多重现实难题。井下设备品牌繁多、通信协议不统一，设备互联与数据采集改造投入高、周期长；矿山、油气场站分别搭建多套独立网络，建设运维成本高，还易出现业务传输互相干扰；传统人工智能模型泛化、抗干扰能力不足，井下、管线各类安全隐患依靠人工巡检，问题发现滞后，存在安全生产隐患。

针对行业现存痛点，华为布局多层级数智化技术体系，涵盖矿山综合承载网、矿山大模型、光纤传感技术、矿鸿工业物联操作系统四大板块。国内头部能源企业联合数智服务商与华为共建联合创新中心，自2022年起持续开展技术联合攻关，逐步将煤矿成熟数智化能力延伸至化工、油气赛道，整套联合创新成果累计落地数百类生产场景，服务国内百余家能源企业，形成可跨行业复制的实践样板。

矿山综合承载切片网络

搭建稳定统一的数据传输载体

传统矿山、油气场站网络普遍存在四大痛点：多网分立抬高建设维护成本，多业务混合传输易产生广播风暴，带宽、时延指标无法匹配智能化业务标准，故障排查依赖人工下井，处置效率偏低。华为推出50GPON矿山信息综合承载网，以一网承载、业务隔离、智能运维为核心设计思路化解行业难题。

网络采用端到端硬隔离切片架构，安全检测、工业视频、生产控制、电力控制业务划分独立传输通道，规避业务互相干扰，保障核心生产业务不间断运行，故障影响范围大幅降低。配套 iMaster NCE 智能运维平台，故障处理效率提升50%。

在某头部能源企业项目中，该网络落地建成行业样板点，现已完成十余家矿山内外部复制，同样适配油气长输管线、化工园区多业务同步传输需求，可为矿山大模型、矿鸿设备、光纤感知设备的数据传输提供稳定通道。

矿山大模型结合光纤传感

覆盖生产全流程智能优化

依托与头部能源企业长期联合创新实践，华为落地矿山大模型、企业知识大模型、光纤传感融合 AI 多项技术成果，覆盖洗选生产、企业管理、安全巡检、调度决策全流程。

在煤炭洗选场景，某煤炭企业依托智能调控模型优化分选全流程，重介、浮选工艺完成智能化升级，实现重介精煤产率、浮选精煤产率同步提升，浓缩环节药剂消耗下降，大幅减少现场人工操作频次，改善传统洗选生产粗放、能耗偏高的现状。 面向集团管理需求，企业级知识大模型搭建集团级知识助手，已在某大型能源集团OA系统上线，覆盖安全生产、运营办公、审计财务三大应用场景，依托知识库、算力底座实现智能问答交互，后续计划在全权属单位推广迭代。

光纤传感技术融合人工智能形成数字感知底座，搭载测温、测振、测压采集能力，可对井下皮带、采空区、围岩、承压设备开展全天候自动巡检，同时适配油气管道泄漏、化工储罐高温隐患检测。运维成本显著下降，能够提前识别设备异常，减少非计划停机，降低安全事故发生概率。

针对传统AI模型泛化能力弱、环境抗干扰不足、复杂工序逻辑理解欠缺等问题，相关技术持续向多模态复合智能体方向迭代，融合视觉、震动、声音多类数据，打通掘进、洗选、应急调度业务链路，构建安全、设备、人员、效率协同的智能运行模式，推动人工智能常态化应用。

矿鸿工业操作系统统一设备标准

打通井下数据孤岛

井下设备协议繁杂、多厂商设备难以联动，是影响矿山智能化深度推进的底层难题。矿鸿为面向煤矿的自主工业物联操作系统，依托统一操作系统、统一MDTP数据协议、统一设备互联三大核心能力，解决设备采集、跨系统协同改造成本高的行业痛点。

依托国家矿监局矿鸿工业互联网重点实验室为技术支撑，叠加鄂尔多斯矿鸿产业园、央企龙头企业作为产业发展引擎，矿山鸿蒙已成为工业领域生态成熟度领先的行业专用操作系统。产业侧已完成近30款芯片适配，百余家设备厂商参与生态共建，千款矿山装备通过实验室认证，同步形成完善软硬件配套体系，贴合多项矿山行业数据采集传输规范。

矿鸿创新搭载软总线智能物联能力，独有设备自发现、自组网、即插即用、快速上线特性，将井下传统树状设备架构升级为网状互联。依托标准化物模型，新建工作面部署、故障设备更换无需多方厂商协同调试，数分钟即可完成设备配置上线，针对性解决矿山工作面搬家倒面、设备更替带来的系统适配难题，化解智能化系统难以适配现场动态生产环境、无法常态化稳定运行的行业堵点。

落地应用场景包含综采三机联动、移动集控、煤流自适应调控、智能供电、通风排水等业务。某矿山落地矿鸿分布式综采方案，设备协同交互延迟大幅缩短，搭配移动智控终端，工作人员可在安全区域远程管控全套采掘设备，减少近距离高危作业。其中煤流自适应系统打通采、掘、运、储数据壁垒，依据实时煤量动态调节皮带运转速度，减少设备空转损耗与电力消耗，降低现场人工值守压力。

当前能源行业智能化建设持续向常态化运营、少人无人方向推进。华为综合承载切片网络、矿山大模型、矿鸿操作系统、光纤智能感知等技术，可全面适配矿山、化工、油气行业数智化建设需求。

多年来，华为与多家大型能源企业落地联合创新项目，依托实地样板验证整套技术体系落地价值。未来华为将持续迭代大模型、矿鸿操作系统、光纤感知相关核心技术，联动产业链上下游拓展能源智能化应用场景，持续提升矿山、油气企业安全、高效运营水平，共建协同开放的能源数智化产业生态。

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