API 618 用于石油化学和天然气工业的往复式压缩机

牛先生

用于石油化学和天然气工业的往复式压缩机
Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services API Standard 618, Fourth Edition, June 1995

库伯能源北京代表处编辑打印
1997, 8
目 录
第 一 章 概 述
1.1 范围
1.2 代用设计
1.3 有矛盾时的处理
1.4 术语定义
1.5 有关文献
1.6 单位换算
第 二 章 基 本 设 计
2.1 概述
2.2 许用速度
2.3 许用排气温度
2.4 活塞杆和气体负荷
2.5 临界速度
2.6 压缩机气缸
2.7 气阀和卸荷器
2.8 活塞活塞杆和活塞环
2.9 曲轴连杆轴承和十字头
2.10 隔距件
2.11 填函和压力填料
2.12 压缩机身的润滑
2.13 气缸和填料的润滑
2.14 材料
2.15 铭牌和旋转方向箭头
第 三 章 辅 助 设 备
3.1 驱动机
3.2 联轴器和护罩
3.3 减速装置
3.4 皮带驱动
3.5 安装底座
3.6 控制和仪表
3.7 管路和附属设备
3.8 中间冷却器和后冷却器
3.9 脉动和振动的控制要求
3.10 空气进口过滤器
3.11 专用工具
II
第 四 章 检 查 试 验 和 装 运 准 备
4.1 概述
4.2 检查
4.3 试验
4.4 装运准备
第 五 章 卖 方 的 资 料
5.1 概述
5.2 标书
5.3 合同数据
附录
附录 A 典型数据表
附录 B 所需容积流量制造厂的额定容积流量和无负偏差
附录 C 卧式往复压缩机活塞杆的径向跳动
附录 D 灰铸铁或球墨铸铁的修理
附录 E 逻辑控制线路图
附录 F 卖方图纸和数据要求
附录 G 图和图释
附录 H 主要部件材料规格
附录 I 消除工艺气泄漏所需的隔距的通风溢流和惰性气体的阻尼
系统
附录 J 往复式压缩机的术语
附录 K 检验员的检查表格
附录 L 安装底座的典型布置
附录 M 脉动的设计研究
附录 N 压缩机气管道的设计准则及声学模拟分析的准备
附录 O 确定低通过的声音过滤器尺寸的准则
附录 P 压缩机部件材料的准则依照 NACE MRO175
附录 Q 国际标准和参考文献
图:
1 底座在全部厚度方向受拉伸载荷及需要超声检验的面积
2 底座受弯曲载荷机需要超声检验的面积
3 无需超声检验的辅助载荷底座
4 脉动和振动控制的适度设计方法规定的准则
C-1 活塞杆冷态垂直方向径向跳动的基本几何图形
C-2 基于无活塞杆下垂的垂直方向径向跳动的几何关系
III
C-3 由于有DROP=0 的活塞杆下垂引起的活塞杆径向跳动
C-4 由于有DROP>0 的活塞杆下垂引起的活塞杆径向跳动
C-5A 活塞杆径向跳动计算所用数据
C-5B 活塞杆径向跳动计算举例
C-5C 活塞杆径向跳动的试样打印
C-6 气缸工作间隙为0.080 英寸时活塞杆径向跳动的图示说明
C-7 气缸工作间隙为0.060 英寸时活塞杆径向跳动的图示说明
C-8 气缸工作间隙为0.040 英寸时活塞杆径向跳动的图示说明
C-9 气缸工作间隙为0.020 英寸时活塞杆径向跳动的图示说明
C-10 气缸工作间隙为0.010 英寸时活塞杆径向跳动的图示说明
E-1 配置氟塑料元件的往复压缩机的典型逻辑原理图(美国习惯用单位)
E-2 逻辑原理图符号
G-1 气缸冷却系统
G-2 典型气缸施工器接头连接
G-3 隔距件和填函的布置
G-4 典型的活塞杆填料的自冷却系统
G-5 典型的机身润滑油加压系统
I-1 典型的填料清洗装置的布置
I-2 典型的单室阻尼隔距件的通风溢流装置和消除工艺气泄漏的阻尼
布置
I-3 典型的双室阻尼隔距件的通风溢流装置和消除工艺气泄漏的阻尼
布置
J-1 往复压缩机的术语
L-1 典型的安装底座的布置
O-1 不对称的过滤器
P-1 压缩机部件材料的规定
表:
1 驱动机自动停车速度
2 气缸材料的最大表压
3 安全阀的调定值
4 最低的报警和停车的要求
5 管道材料的最低要求
6 管线(Tubing)管壁最小厚度
7 管道(pipe)管壁最小厚度
8 铸件损坏的最大严重程度
C-1 活塞杆径向跳动表
H-1 往复压缩机零件的材料规格
N-1 声学模拟所需的压缩机数据
Q-1 相应的国际标准
Q-2 国际管道元件的名称和材料