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锦西石化碧海长输管道项目介绍

2015-6-1 10:52| 发布者: helloshigy| 查看: 1586| 评论: 0

摘要: 5月25日,锦西石化碧海长输管道隐患整改项目多个作业面正同时施工。截至目前,这个项目管道焊接单线累计总长度75公里,已完成42%。  锦西石化碧海长输管道始建于1995年,用于输送原油和成品油,投用至今已20年,管 ...

      5月25日,锦西石化碧海长输管道隐患整改项目多个作业面正同时施工。截至目前,这个项目管道焊接单线累计总长度75公里,已完成42%。

  锦西石化碧海长输管道始建于1995年,用于输送原油和成品油,投用至今已20年,管道出现腐蚀,造成管壁变薄,存在较大风险。此外,由于管道建设较早,随后的市政规划导致一部分管道被占压,特别是管道穿越人员密集的公共场所,管道一旦发生泄漏,发生人员伤害的风险大,应急抢修困难大。

  为此,锦西石化2012年启动管道隐患整改项目,项目总投资8.2亿元,新管道全长50余公里,重新选择路由敷设原油、汽油和柴油三条管道,并根据实际需要同沟敷设一条航煤管道。同时,新建输油站场、线路监控阀室、阴极保护站项目、3万立方米航煤储罐等配套设施。经过可研、安评、环评各审批环节,项目2014年完成初步设计正式批复,2015年开工建设。

  重新规划,合理布局。锦西石化新建输油管道结合地方规划和沿线环境敏感点等情况,新建线路尽可能对沿线人口密集的乡镇和环境敏感点进行合理避让,对不能够绕避的地段与地方规划部门进行充分讨论,选择合理的路由走向方案,既保证整体路由走向合理,又把对地方规划建设的影响降到最低。“旧管道总长29公里,新管道总长50余公里,路径更为合理。”工程管理部门相关负责人说。

  制定措施,严控质量。为保障管道施工质量,锦西石化质量监督单位通过焊缝无损检测委托指令,保证不漏检;实行焊绩跟踪,要求检测单位定期汇报焊接一次合格率,并落实到具体的焊工或作业组;开展探伤质量联合检查,每周抽查一次射线探伤底片,随机对现场焊口进行射线拍片复位抽查,以确保检测结论真实可靠。此外,对不同线路段的管道采用不同的防腐等级,一般线路段采用普通级三层PE防腐,穿越段、特殊地段、人口密集区段全部采用加强级三层PE防腐。

  科技助力,准确查漏。输油管道能否安全运行,第一时间发现腐蚀点和外力破坏点是关键,锦西石化新建管道项目将采用DTS分布式光纤测温系统对原油管道泄漏进行监测,探测光缆沿着管道铺设在管道周边距其30厘米的土壤中,连接到控制室中的DTS主机,通过探测整个管道的温度,探测管道泄漏情况并能精确定位。同时,汽油管道配备了先进的OFSS光纤安全监测系统,采用光信号传输,感知外界振动信息,抗电磁干扰、不受恶劣环境影响,实现管道、站场、重要建筑物的入侵监测。

  在推进新输油管道建设的同时,锦西石化对旧管道实施特护。3月23日,锦西石化巡线员王涛发现市交警支队在距离长输管道仅2米处安装交通信号灯架,正在进行挖掘作业。王涛立即上前制止其施工,避免了一次危害长输管道事故的发生,并获得公司巡线避免事故嘉奖。此外,锦西石化管道隐患治理工作得到了葫芦岛市政府的大力支持,把隐患问题逐项落实到相关政府部门负责,并监督执行,帮助锦西石化对存在的9处管道占压进行清理,已完成整改7处,另外2处相关部门正在积极组织清理;对1处穿越人员密集区的重大隐患,在管道上方人员密集区设栅栏封闭,实施有效隔离,并加强人员巡检力度。

  据了解,锦西石化碧海长输管道隐患整改项目完成后,预计年输送原油、成品油可达百万吨以上,同时将彻底消除原有管道老化泄漏风险,避免经过人口密集区所带来的人员伤害风险,将原油、成品油输送风险降到最低。


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