急求 输油管道输油泵型号怎么选择

13945600089

一、输油泵配置原则：
首先输送油品管道，宜选用离心泵。
1、离心泵机组一般有串联运行和并联运行两种方式。在正常生产运行过程中，串联泵机组具有输量基本保持不变、扬程叠加的特点，较适用于以克服沿程摩阻为主的长输管道；并联泵机组具有扬程基本保持不变、输量叠加的特点，较适用于以克服高差为主的长输管道。
2、通过“工程投资+运行费用折现值”的比对，综合考虑后期工程投资追加数值、管道长时间停产可行性等因素，设计选用离心泵机组串联运行方式。
二、输油泵选型
通常离心泵流量调节采用两种方式。
方式一：叶轮变径调节
变径调节是通过改变离心泵叶轮形状，调整泵流量。根据前期运行情况，需要为2台大泵配置大小两套叶轮，初期安装小叶轮及配套的导叶、泵轴，后期随着输量增加更换大叶轮及配套的导叶、泵轴。
但变径调节前后运行功率始终都是800 kW。
方案特点：通过更换大小叶轮，调整输油流量，使输油泵泵体在高效区内运行，但电机仍是满负荷运转。该方案可调节流量，但运行能耗并未降低。
方式二：变频调速调节
对前期使用的2台大泵采用变频调速，设置1台变频器，按一拖二方式安装，使1台变频器可随时切换到需要运行的电机上。
具体切换过程如下：
先启用备用泵后关闭另一台泵，此时变频器的控制系统进行自检测，这段时间内运行泵公频运行。待检测合格后变频器自动切换到后启动的机泵上，切换时间很短，对管道运行不会造成影响。
根据管道流量、扬程变化需求，及时调整电机转速，降低电机运行功率。设置变频器后，在变频调节范围内，生产单位可根据市场需求随时调整管道输量。
方案特点：在前期所需流量小于额定流量的情况下，电机采用变频调速，功率下降，离心泵工作效率更高，节能效果较好，有利于降低离心泵产生汽蚀的可能性。
对两种方式进行“工程投资+运行费用折现值”比对，选择最优。
三、计算输油泵的扬程
首先，根据《油田油气集输设计规范》要求：离心泵出口管路计算总水头=管道沿程损失+局部损失+末端和吸入端压头差+系统起点终点高差。
其次，根据《石油化工储运系统泵区设计规范》，泵扬程=100×（管道终点压力-泵进口所连设备液面压力（MPa））/液体比重+泵进口侧最低液位至泵中心几何高度（液面低于泵中心为正值，液面高于泵中心为负值m）+泵出口管道沿程阻力和局部阻力m+泵进口管道沿程阻力和局部阻力m之和。
因此说，计算输油泵扬程时应考虑泵进口压力、高度，不能只考虑管道终点压力、管道沿程压降、进出站局部压损。
输油泵扬程裕量是怎么考虑的？
1）《油田油气集输设计规范》要求：离心泵扬程为计算总水头的1.05-1.2倍。
2）《石油化工储运系统泵区设计规范》要求：扬程宜取1.05-1.1倍计算扬程。
四、输油泵流量裕量确定
1、《油田油气集输设计规范》要求：一般离心泵流量按设计流量确定，输送稠油时流量按设计流量1.1-1.2倍确定。
2、《石油化工储运系统泵区设计规范》要求：泵的流量宜取1.1倍设计流量。
五、输油泵选型小结：
对于顺序输送成品油管道的输油泵选择，通常根据“工程投资+运行费用折现值”对各种方案进行必选。
“按最大规模设计，分期建设”是选泵的基础。
当电动机功率≥200kW时，宜选择6kV或10kV高压电源。这就要求设计人应根据现场条件，选择泵的流量、扬程、台数，确保所选电机功率可满足现场供电要求。

yujian_12

culbertson 发表于 2018-6-28 14:18
为啥要双止回阀？

多一道屏障。第一道止回阀漏了后，第二道止回阀还可以工作。

老岳

1.管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。
2.管道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。
3. 防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管，套管长度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套管两端应作防渗漏的密封处理。
4 .储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头，蒸汽甩头与储罐排污孔（或清扫孔、人孔）的距离不宜大于20m，采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少设1个不小于DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。
5 在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm。
6 可燃液体管道阀门应用钢阀；对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门。
7 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。
8 储罐放水管应设双阀。
9 浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。
10 罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。
11 出关的主要进出口管道，应采用挠性或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。
12 环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。
13 罐内若设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。
14 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液体的进料管宜延伸至距罐底200mm处，丙B类液体的进料管应将液体导向罐壁。

有缘人

找个厂家帮你选

有缘人

1.管道宜地上敷设。采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm。 2.管道上的固定点，宜靠近罐前支管道处设置。 3. 防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管，套管长度不应小于防火堤和隔堤的厚度。套管两端应作防渗漏的密封处理。 4 .储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头，蒸汽甩头与储罐排污孔（或清扫孔、人孔）的距离不宜大于20m，采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少设1个不小于DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口。 5 在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm。 6 可燃液体管道阀门应用钢阀；对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门。 7 储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。 8 储罐放水管应设双阀。 9 浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。 10 罐前支管道应有不小于0.5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。 11 出关的主要进出口管道，应采用挠性或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。 12 环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。 13 罐内若设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。 14 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液体的进料管宜延伸至距罐底200mm处，丙B类液体的进料管应将液体导向罐壁。